IwoScan kokybės ir pusgaminių kontrolė

Broko valdymas gamyboje

Brokas gamyboje reiškia ne tik prarastas medžiagas ir laiką, bet ir riziką neužbaigti visos gamybos partijos. Sudėtinėje gamyboje net vieno pusgaminio trūkumas gali sustabdyti galutinį surinkimą, pakavimą ar užsakymo išsiuntimą. IwoScan padeda registruoti broką tą pačią akimirką ir iš karto grąžinti trūkstamą kiekį į gamybos srautą.

Broko rūšiavimas gamyboje su IwoScan sistema
Laiku užregistruotas brokas leidžia gamybai papildyti trūkstamus pusgaminius dar prieš sustojant galutiniam surinkimui.

Problema: brokas pastebimas per vėlai

Norėdami išvengti trūkumo, gamybos vadovai dažnai gamina daugiau pusgaminių, nei reikia konkrečiam užsakymui. Tačiau toks sprendimas turi kainą: sandėlyje kaupiasi likučiai, užšaldomas kapitalas, o senų partijų pusgaminiai užima vietą ir ne visada vėliau būna panaudojami.

Jeigu broko kiekis viršija planuotą atsargą, galutinėje gamybos stadijoje vis tiek gali pritrūkti vienos detalės, korpuso, komplektacijos elemento ar kito pusgaminio. Tada užsakymo užbaigimas vėluoja, nors didžioji partijos dalis jau pagaminta.

Elektronikos gamyba

Surinkimo metu pritrūksta plastikinių korpusų, nes CNC apdirbimo metu broko buvo daugiau nei planuota.

Baldų gamyba

Galutiniame surinkime paaiškėja, kad vienos rūšies pusgaminių broko procentas yra didesnis nei tikėtasi.

Pakavimas

Pakuojant gaminius pastebima, kad trūksta vieno komplektacijos elemento ir partijos negalima išsiųsti.

Prieš ir po IwoScan

Be IwoScan
Su IwoScan
Brokas dažnai pastebimas tik surinkimo arba pakavimo stadijoje.
Brokas registruojamas tą pačią sekundę darbo vietoje.
Partija lieka nebaigta, kol pagaminamos ar užsakomos trūkstamos dalys.
Sistema iš karto parodo, kiek vienetų reikia pagaminti papildomai.
Sandėlyje kaupiami atsarginiai pusgaminiai, kurie ne visada panaudojami.
Gaminama tiksliau pagal užsakymo poreikį, mažinant perteklinius likučius.
Ne visada aišku, kur, kada ir dėl kokios priežasties atsirado brokas.
Kiekviena neatitiktis turi skaitmeninį pėdsaką: laiką, vietą, priežastį ir atsakingą asmenį.
Operatorius turi atsitraukti nuo darbo, kad informuotų vadovą apie broką.
Informacija perduodama skaitmeniniu būdu, neatitraukiant operatoriaus nuo darbo.
Pamainos gale pildomi popieriniai žurnalai, kuriuose duomenys dažnai būna netikslūs ar „pagražinti“.
Ataskaitos formuojamos automatiškai pagal realaus laiko duomenis.
Užsakymo išsiuntimas vėluoja, nes paskutinėje stadijoje pritrūksta vieno komponento.
Trūkstami vienetai grąžinami į gamybos srautą dar prieš sustojant galutinei stadijai.
Sandėlyje kaupiasi senų partijų likučiai, kurie užima vietą ir įšaldo kapitalą.
Sandėlyje lieka mažiau neaiškių pusgaminių iš senų partijų.
Sunku pagrįsti tiekėjo reklamaciją, nes trūksta tikslios broko istorijos ir statistikos.
Reklamacijas tiekėjams galima pagrįsti faktiniais duomenimis.
Broko savikaina paaiškėja tik po inventorizacijos, kai nuostolį mažinti jau per vėlu.
Broko savikaina matoma realiu laiku, todėl sprendimai priimami iš karto.

IwoScan broko valdymo sprendimas

Darbo vietoje, kur gali atsirasti brokas, montuojamas specializuotas įvedimo pultas ir aiškiai matomas gaminių skaitiklis. Operatorius vienu paspaudimu pažymi broko tipą, o sistema automatiškai atnaujina reikalingą pagaminti kiekį.

IwoScan broko registravimo pultas
Specializuotas fizinis pultas patogus dulkėtoje, drėgnoje ar pirštinėmis dirbamoje aplinkoje, kur jutiklinis ekranas nėra geriausias pasirinkimas.
IwoScan LED produkcijos skaitiklis
LED skaitiklis realiu laiku parodo operatoriui ir komandai aktualų gamybos kiekį.

Kaip registruojamas brokas?

  1. Operatorius pastebi brokuotą gaminį arba pusgaminį darbo vietoje.
  2. Paspaudžiamas atitinkamas pulto mygtukas, pavyzdžiui, Pergaminti arba Sugadinta.
  3. Sistema užregistruoja brokuotą vienetą, susieja jį su darbo vieta, laiku ir operatoriumi.
  4. Reikalingas papildomas kiekis automatiškai grąžinamas į gamybos eigą.

Mygtukų skaičius ir reikšmės gali būti pritaikomi pagal konkretaus užsakovo procesą. Pavyzdžiui, galima atskirti pataisomą broką, nepataisomą broką, alternatyvų panaudojimą arba atvejį, kai detalė dar atitinka minimalius kokybės kriterijus.

Ką gauna gamybos vadovas?

Faktinis broko kiekis

Broko savikaina ir kiekis matomi ne po inventorizacijos, o tada, kai brokas atsiranda.

Aiškios priežastys

Neatitiktis susiejama su darbo vieta, operatoriumi, laiku, įrenginiu ir, jei reikia, pasirinkta broko priežastimi.

Užbaigtos partijos

Trūkstami vienetai įtraukiami į gamybos srautą laiku, todėl mažėja rizika sustoti paskutinėje stadijoje.

Kodėl tai svarbu?

  • Sumažinamos sąnaudos: anksti identifikavus broką, išvengiama tolimesnio brokuoto pusgaminio apdirbimo.
  • Mažėja pertekliniai likučiai: nereikia gaminti didelių atsargų vien tam, kad būtų kompensuojamas nežinomas broko kiekis.
  • Gerėja proceso skaidrumas: broko registravimas tampa ne bausmės įrankiu, o duomenų šaltiniu proceso tobulinimui.
  • Reklamacijos pagrindžiamos faktais: jei brokas susijęs su žaliava ar tiekėju, turima tikslesnė istorija ir statistika.
  • Sprendimai priimami greičiau: vadovai mato tendencijas pagal darbo vietą, pamainą, gaminį ar broko priežastį.

Pastaba: broką galima registruoti ir planšetinio kompiuterio ar darbo vietos terminalo ekrane, jei toks sprendimas įdiegtas. Tačiau specializuoti fiziniai pultai dažnai veikia greičiau ir mažiau atitraukia operatorių nuo darbo.

Nustokite gaminti atsargai. Pradėkite gaminti tiksliai.

IwoScan padeda broką paversti ne vėlyva problema, o valdomu gamybos proceso įvykiu.

Užsakyti DEMO Gamybos optimizavimas

Comments